1품질 검사 부서는 "품질 검사, 품질 피드백,외부에서 공급되는 원료에서 외부에서 공급되는 부품까지의 전체 생산 과정의 품질 통계 분석, 원시 반품, 그리고 공장 밖으로 나온 완제품. "
2엄격히 "세 개의 프레스" (화, 프로세스 문서 및 운영 절차에 따라) 및 "세 개의 노-노스" (자격이없는 제품은 창고에 넣을 수 없습니다) 를 실행하십시오.,이전 공정에서 합격되지 않은 제품은 다음 공정으로 옮길 수 없으며 합격되지 않은 제품은 다음 공정으로 옮길 수 없습니다 (공장).제품의 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 프로세스 및 절차에서 올바른 검사 방법과 판단 표준을 채택하도록 보장합니다..
3검사는 검사를 강화하고 "자신검사, 첫검사, 검사"의 좋은 일을 해야 합니다.품질 문제 해결을 위해 언제든지 지적해야 합니다.운영자는 자기 검사를 해야 합니다. 상황이 더 심각하다면 리더에게 보고해야 합니다.
4제품 자체 검사 및 상호 검사 시스템을 구현하고 다음 프로세스가 고객이라는 개념을 확립하십시오.품질감사관은 점검을 받아들이지 않는 팀이나 개인을 멈추고 리더에게 신고할 권리가 있습니다., 의도적으로 다음 프로세스로 이동 검사없이 또는 자체 검사 실패.경제적 손실을 초래하는 안전 및 품질 사고에 대한 책임을 확인하고 재정적 처벌을 시행.
5완공 검사: 부품에서 부러, 철 조각 및 기름 얼룩을 제거 한 후 프로세스의 최종 검사.검사자는 제품 대량에 대해 무작위 검사를 실시하고 상태 표시를합니다.- 샘플링 검사 도중 부적절 한 제품 이 발견 될 경우, 다시 검사 하기 위해 샘플링 을 두 배로 해야 합니다.검사용으로 다시 제출불합격 제품들은 공장 밖으로 나오지 않습니다.